1、為防止由于法(fa)蘭蓋加(jia)熱(re)而產(chan)生睛間腐蝕，焊接電(dian)流不宜(yi)(yi)太大，比(bi)碳鋼(gang)焊條較少20%左右(you)，電(dian)弧不宜(yi)(yi)過長(chang)，層間快(kuai)冷，以窄焊道為宜(yi)(yi)。
2、焊條使(shi)用時(shi)應(ying)保持干(gan)(gan)燥，鈦(tai)鈣(gai)型(xing)應(ying)經150℃干(gan)(gan)燥1小時(shi)，低a氫型(xing)應(ying)經200-250℃干(gan)(gan)燥1小時(shi)(不能多次(ci)重復烘干(gan)(gan)，否則藥皮容易開(kai)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以(yi)免致使(shi)焊縫增(zeng)加含碳(tan)量和影響(xiang)焊件質量。
3、不銹鋼法(fa)蘭(lan)管件焊接(jie)時，受到重(zhong)復加熱析出(chu)碳化物，降低耐(nai)腐蝕性和力學性能。
4、鉻不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)法(fa)蘭(lan)管(guan)件焊后(hou)(hou)硬化性美標法(fa)蘭(lan)較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊條(G202、G207)焊接，必(bi)須進行300℃以(yi)上(shang)的預熱和焊后(hou)(hou)700℃左右的緩冷處理。若焊件不(bu)能進行焊后(hou)(hou)熱處理，則應選用不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)法(fa)蘭(lan)管(guan)件焊條(A107、A207)。
5、不銹鋼(gang)(gang)法(fa)蘭，為(wei)改善耐蝕(shi)性能(neng)及(ji)焊(han)(han)接(jie)性而適當(dang)增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊(han)(han)接(jie)性較鉻(ge)不銹鋼(gang)(gang)法(fa)蘭好一些(xie)。采用(yong)同類型的(de)鉻(ge)不銹鋼(gang)(gang)法(fa)蘭焊(han)(han)條(G302、G307)時，應(ying)進(jin)行200℃以上(shang)的(de)預(yu)熱和焊(han)(han)后(hou)800℃左右的(de)回火處理。若焊(han)(han)件(jian)不能(neng)進(jin)行熱處理，則應(ying)選用(yong)不銹鋼(gang)(gang)法(fa)蘭管件(jian)焊(han)(han)條(A107、A207)。
6、不銹鋼法(fa)蘭管(guan)件(jian),對焊(han)法(fa)蘭焊(han)條具有(you)良好耐腐蝕性和抗氧(yang)化(hua)性，廣(guang)泛應用(yong)于化(hua)工、化(hua)肥、石油、醫療機械制造。
